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正压卡匣式SFM30N单面瓦楞机

技术参数:

一般技术参数

设计速度

300M/Min

温度范围

170~185℃

压缩空气

0.4~0.8MPa

蒸汽压力

1.0~1.2MPa

瓦楞辊,压力辊,上浆辊分合加压方式

液压加压控制(10Mpa)

瓦楞楞型

标准楞型

UV型或V型

标准规格

A、C、B、E

其它特种楞型和规格,供需双方协商定制

※根据以下情况的不同,生产性能指标可能有所不同

原纸质量

蒸汽饱和度

冷凝水回收

胶水质量

工作辊直径、材料、表面处理及表面硬度

工作辊名称

SFM30N工作辊直径

材料

表面处理

表面硬度

瓦楞槽辊

Φ410mm

48CrMo

镀硬铬/碳化钨

>HRC58

下瓦楞辊

Φ380mm

48CrMo

镀硬铬/碳化钨

>HRC58

压力辊

Φ520mm

45

镀硬铬研磨

>HV700

上浆辊

Φ320mm

45

镀硬铬研磨

>HV700

控浆辊

Φ180mm

45

镀硬铬研磨

>HV700

面纸预热辊

Φ600mm

Q235-B

镀硬铬研磨

>HRC50

 

动力电机参数:

幅宽范围(单位mm)

电机总功率(单位:kw)

2200~2300

68

2500

79

 

单面瓦楞机结构性能特点:

采用正压气垫式导纸、热能利用率高,瓦楞成型质量好;利用风机的吹风,将成型的瓦楞纸紧贴住瓦楞辊,并使穿纸顺利进行。

瓦楞辊采用正压卡匣式,置于压力辊之下,降低机器重心,上下瓦楞辊采用大小辊的配合,不同的转速,并采用预埋式底架,高速运转时平稳,减少振动,使机器运转时更顺畅、稳定。瓦楞辊更换安全、快速。

瓦楞辊开合、压力辊开合、上浆辊开合、瓦楞辊组锁固等皆以液压控制。

用封闭式加厚墙板,材料为球墨铸铁,增加刚性,减少机器振动;墙板及轴承座材料均采用球墨铸铁。

采用阶梯式加厚型底板,精加工的底板台阶面使两侧墙板精准定位,提高设备精度,减少设备振动。

瓦楞辊组液压电动进出快速更换各种楞型;由液压马达联接齿轮,带动齿条,使整个瓦楞辊组自动进出,操作侧与驱动侧均可瓦楞辊组进出;由于采用了压力调整控制取代了传统的间隙调整结构,换辊后无须重新调整校对,更省时间;配备有换辊台车,为人工手动;可在驱动侧配备换辊平台,楞形切换更方便快捷。

瓦楞辊与压力辊压力调整以正反两油缸液压独立控制(两侧皆有),瓦楞辊与上浆辊压力调整以液压控制。

瓦楞辊采用电机同步带直接驱动,运转平稳可靠,噪音低;压力辊与上浆辊利用瓦楞辊的辊面摩擦力,带动压力辊与上浆辊被动转动,从而保证工作状态时各辊线速的匹配;上浆辊辊面两端加工有保护传动圈。

上浆辊具有慢速自转功能,避免辊面浆糊干结。

独立的糊车部可摆动出主机,易于清洗保养及维护,液压摆臂式结构使糊车部定位更稳定可靠;电动推杆摆臂式调浆机构,上浆量控制更精准可靠;伺服电机电动隔浆装置,调整幅宽方便快捷,隔浆宽度数显,可直接输入数值调整,光电发射光点辅助浆边与纸边对齐。

上下瓦楞辊及压力辊的轴承均采用进口高温润滑脂,以确保轴承寿命、运转顺畅。

本机内部装有面纸预热辊及芯纸弧形加热板;出纸加装弧形加热板,确保高速时,纸品更稳定,机内配备芯纸调质喷汽装置。

配备风冷式冷水机,应用于水冷挡浆板及液压站;冷水挡浆板有效防止浆糊干结,液压油的冷却使液压系统更稳定。

PLC自动调浆系统。

芯纸断纸停机装置,速度大于15米/分钟,探测到芯纸断,则各辊分开、马达停转。

 

选配项目:

驱动侧瓦楞辊组换辊平台。

备用瓦楞辊组及换辊台车。